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ZS-1耐高温隔热保温涂料测试结果
ZS-1耐高温隔热保温涂料(1700℃)工况设备上测试:涂料涂刷在高温管道、模具、箱体、设备、炉膛(内和外)、容器的表面涂刷,可以有效抑制热辐射和热量的损失,隔热保温率可以达到90%以上。
1、在1100℃的物体表面涂上8mm厚隔热保温涂料,物体的表面温度就能从1100℃降低到100℃以内。
2、在炉膛、窑炉外表面仅涂6mm厚的耐高温隔热保温涂料就可以减少热量损失30%以上。
3、涂刷在高温模具上,减少热能散失,提高能源利用率,能源节能率可以提高90%以上,也可以提高模具产品的成型率,大大减少次品的产生。
4、室温条件下,在零下30℃的箱体上涂10mm厚的耐高温隔热保温涂料,24小时箱体里的温度不高于0℃。
5、涂料氯离子含量为零,还可防止空气或工艺中湿的氯化物、硫化物进入涂层接触金属表面,对金属起到很好的防腐效果,也不会导致金属焊接的焊缝脆化。
6、涂料可用在烟道、风道、挡风板、漏斗机等设备在隔热保温同时,涂层有很好的耐磨性、抗冲击性。
7、涂料的绝缘系数很高,有很好的高温下绝缘效果,在感应加热设备上有很好的应用。
8、涂料在常温、高温下无任何异味,遇热后不变形,不分解,硬度高。
9、涂料涂刷在高温蒸汽管道、设备等上,隔热保温同时,抗水解腐蚀能力强,使用寿命长。
10、涂料可以作为防火涂料使用,属于厚值防火涂料,根据材质不同防火等级要求,涂料涂刷不同厚度,涂层可以365天在火中烧烤,不变形,能很好的隔热保护物体不受损坏。
11、ZS-1 2000℃耐高温隔热保温涂料因选用的是α相陶瓷空心微珠,使用温度过低不能使涂层材质晶相活化,所以涂料的使用温度在800℃以上,如高温物体要持续隔热保温,建议结合其他温度的隔热保温涂料一起使用来隔热保温。
炼钢厂中的高温保温涂料——仅几毫米就解决问题
目前钢厂高温区域使用的保温隔热材料大部分是石棉纤维制品、浇注料、高温合成实体,像炉盖、钢包、密封圈等既要耐高温还要有很好的隔热保温效果。记者昨天在上海宝钢见证了这神奇的隔热保温材料,宝钢30%的设备模具机械上已经涂刷了这种隔热保温节能涂料。据宝钢生产的人员介绍讲解,涂料是由位于通州区的北京志盛威华化工有限公司自主生产,科技含量高,公司拥有世界专利,耐温高,耐温2000℃,涂料热导系数只有0.03W/m×K,涂料名称是ZS-1耐高温隔热保温涂料,下面详细介绍一下这种涂料。
ZS-1耐高温隔热保温涂料是一种水性环保、无机防火阻燃节能涂料,能有效抑制各种传导热和辐射热,隔热保温抑制效率可达90%左右,可抑制高温物体和低温物体的热辐射和热量的传导散失,对物体热量可保持70%不散失,对低温物体可有效保冷并能抑制环境辐射热而引起的冷量损失,可防止冷凝水的发生。 ZS-1隔热保温涂料还兼有绝缘耐磨、耐酸碱,重量轻、施工方便等特点。
在高温1100℃的物体表面仅仅涂刷8mm厚ZS-1耐高温隔热保温涂料,物体表面的温度就能从高温降低到100℃以内;在工业窑炉、炉膛、高炉仅6mm厚的ZS-1耐高温隔热保温涂料可以减少热量损失30%以上;在红红的钢包外表仅几毫米ZS-1耐高温隔热保温涂料,钢水包外表面温度降幅超过66%;冷轧机械上、热风管道上,隔热保温率都在90%以上。记者随后向厂家也了解了ZS-1耐高温隔热保温涂料一些情况,涂料是一种高性能热阻隔复合型陶瓷隔热保温材料,军转为民的一种多功能隔热保温涂料,采用国际上新技术一体化隔热保温涂料成套生产设备,提高了志盛威华涂料的内在品质。
退火炉隔热节能涂料
在退火工艺中使用的设备即为退火炉。退火就是将金属缓慢加热到一定温度,保持足够时间,然后根据需要控制冷却速度,这种金属热处理工艺称为退火。目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化,改善塑性和韧性,使化学成分均匀化,去除残余应力。
退火炉是节能型周期式作业炉,工作时升温降温操作比较频繁,早期的退火炉多采用重质高铝耐火砖砌筑,设计时保温层不完善,这就造成耗能增大、蓄热慢、散热快、冒黑烟、不能完整熄灭、热损失严重等缺点,从而形成退火炉动力应用率低、对四周环境净化不利、油料浪费严重、升温时间长、炉体易损等缺点,为此对其进行革新。
北京志盛威华化工有限公司现以某厂一台11m3燃油台车式退火炉为例,有效长度3900mm×2100mm×1400mm。在对炉体结构不做较大改造的前提下,仅采用涂刷志盛ZS-1高温隔热保温涂料进行保温节能改造的方案如下:
1)保持原炉衬重质高铝耐火砖;
2)耐火砖表面经过处理后,多次涂刷ZS-1011金属过渡涂料,
3)在涂刷过ZS-1011金属过渡涂料后的耐火砖表面涂刷志盛ZS-1耐高温隔热保温涂料(1100℃)做保温层,厚度约为6mm。
该炉经过烘炉并经一个月的消费实际监测标明:改造成功,甚至超越了改造指标。
(1) 改造后炉子保温性能好,升温时间快,加工周期短,产量增加了,同时炉内温差大幅度减小,产品质量牢靠。
(2) 降低了成本,原炉在装炉量5t时,升温至850℃需7h,油耗为64.5kg/h,如今等同状况下升温至850℃只要5h,耗油量为48kg/h,由此可见升温时间缩短2h,节油129kg。在升温时期新炉与原炉相比节油16.5kg/h,每炉按5h计,可节油82.5kg,这样一来,每炉产品共可节油211.5kg(129kg+82.5kg),所以总效力明显进步,节油效益是十分明显。
张女士
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